Теплообменник представляет собой центральный элемент автономной отопительной системы. Протечка в первую очередь сказывается не только на объеме расходуемого теплоносителя и температуре в помещении, но и на количестве энергии и энергоносителей, которое отвечает за нагрев дополнительного количества воды. Более того, она может спровоцировать техногенную аварию. В статье мы расскажем, какие причины протечек существуют и как вовремя их ликвидировать.
Классификация протечек
Существуют протечки внешнего и внутреннего характера. В первом случае вода протекает из оборудования наружу через зазоры и повреждения. Во время внутренних протечек жидкость остается внутри аппарата, однако идет некорректное ее распределение, которое способствует сбоям в ходе эксплуатации оборудования. В процессе внутренних протечек, в теплообменном оборудовании может происходить смешивание сред участвующих в процессе теплообмена, что может негативно сказаться на работе системы в целом.
Исходя из локализации протечки бывают трех типов:
- В пластинах. Пластины представляют собой главный рабочий механизм аппарата. В силу небольшой толщины они подвержены коррозии и чувствительно реагируют на температурные перепады и механические воздействия. По итогу могут возникнуть деформации пластин или их повреждения. Как следствие – появление протечек внутри, что подразумевает полную замену пластин. В профилактических целях необходимо добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, однако это не гарантирует полной защиты оборудования.
- В прокладках. Уплотнители – это вид прокладок из полимера, которые отвечают за герметичность соединений деталей внутри аппарата и агрегата с иными компонентами отопительной структуры. В ходе ненадлежащей эксплуатации могут возникнуть такие процессы, как истирание или деформация, которые приводят к потере герметичности. Единственное решение проблемы – полная замена прокладок.
- В корпусе. Иногда пользователи сталкиваются с возникновением трещин в самом корпусе теплообменных установок, которые провоцируют внешние протечки. Если регулярно обслуживать оборудование и придерживаться профилактических мер, данный вид повреждения можно предотвратить.
Почему возникают протечки?
Главная причина протечки в теплообменнике – низкое качество теплоносителя. В большинстве городов страны вода достаточно жесткая, а установить полноценную фильтрацию получается не всегда в силу сложности работ и их стоимости. Другие теплоносители, такие как гликолевой раствор, иногда содержат примеси. Более того, рабочая среда встречается химически агрессивной к сырью, из которого изготавливаются теплообменники.
Существуют иные причины протечек:
- Химические – к ним относятся процессы коррозии различного происхождения. Выделяют несколько ее типов: общую, ударную, биологическую, реакционную и т.д.
- Механические – бывают протяженные и моментальные по времени. В первом случае эрозии возникают из-за высокого давления рабочей среды, присутствия в ней твердых частиц абразивного характера и т.д. Во втором случае происходит удар струей воды под максимальным напором.
- Термические – включают в себя перегрев конструктивных деталей и их деформацию, а также полное или частичное разрушение из-за этих факторов. Протечку могут спровоцировать резкие температурные перепады окружающей и рабочей среды.
- Вибрационные – появляются вследствие равномерной подачи рабочей среды под давлением. Это может расшатать соединения внутри оборудования или запустить процесс деформации тонкостенных пластин.
Не менее опасны и разного вида отложения, образующиеся на стенках аппаратуры. К ним относится минеральный налет, возникающий от горячей воды. Также встречаются отложения органического и биологического типа. Они способны въедаться в стенки и разрушать их изнутри, а также сужать просвет, что чревато повышением давления рабочей среды. По итогу оборудование изнашивается быстрее и идет стремительное разрушение его целостности.
Как обнаружить протечку?
В ходе регулярной профилактики рекомендуется обследовать теплообменники, чтобы вовремя обнаружить протечки. Помимо прочего, данные мероприятия следует проводить в следующих ситуациях.
- Снижение уровня производительности, которое сопровождается увеличением потребляемого топлива и носителя тепла.
- Пуск в эксплуатацию аппарата, который долгое время находился в простое по той или иной причине (например, в теплое время года, когда пользователь не нуждался в отоплении).
- Ввод оборудования в эксплуатацию после ремонтных работ, в том числе капитальных и восстановительных. Осмотр аппарата следует проводить и после усовершенствования или изменения его конструкции.
- Работа оборудования при повышенных температурах. В данном режиме существенно уменьшается срок эксплуатации некоторых частей теплообменного оборудования, (в частности резиновых уплотнений).
Испытания теплообменников – поэтапный процесс, который состоит из нескольких процедур.
- Охлаждение аппарата до той температуры, которая соответствует окружающей среде.
- Слив теплоносителя из оборудования с помощью дренажного крана, располагающегося в каком-то из каналов.
- Перекрытие вентилем каждого контура, проверка стяжных болтов на непроницаемость.
- Заполнение теплоносителем конкретного канала с последующей плавной подачей давления.
- Осмотр нижнего канала в общем контуре с целью выявления возможных протечек или повреждений.
- Замена контуров между собой и повторная проверка.
Напор, подача которого осуществляется в один из каналов, должен быть меньше, чем предельное значение давления, прописанное в техдокументации теплообменника для температуры в 20 градусов.
Что касается экстренной проверки, она может понадобиться в случае, если были обнаружены внешние признаки протечки, такие как:
- присутствие жидкости на внешней части аппарата до, в ходе или после эксплуатации с сохранением теплоносителя внутри,
- значительное снижение производительности теплообменников, температуры внутри объектов при параллельном повышении расхода топлива и носителя тепла,
- присутствие следов потеков влаги, областей и пятен ржавчины на внешней части аппарата, а также других подозрительных дефектов и отметин.
Важно не спутать протечку с конденсатом. При эксплуатации оборудование нагревается, что способствует испарению влаги снаружи. Когда теплообменник выключают, температура снижается, а пар преобразуется обратно в жидкое состояние, оседая каплями на внешней части поверхности прибора.
Спустя 30 минут после включения аппарата конденсат испаряется. При протечке вытекающая вода из теплообменника будет прибывать в ходе его функционирования, тем самым компенсируя испаряющуюся жидкость.
Смотрите также: Как заменить уплотнитель в теплообменнике?
Как ликвидировать протечку в оборудовании?
Если вы выявили протечку, в первую очередь следует остановить вытекание воды. Отключите оборудование и всю систему полностью от местного отопления. Следом удалите излишки жидкости.
Если краткосрочно прервать работу теплообменника не выходит по каким-то причинам, срочно перекройте протечку любым доступным способом (это временная мера).
Когда речь заходит о внутренней протечке, необходимо отключить аппарат, открыть корпус, осмотреть и устранить повреждение.
В каждом из случаев придется прибегнуть к полноценному ремонту теплообменного оборудования. Существует два основных метода.
- Восстановление формы. В ходе деформации корпуса пластин, если разрушения по краям не были выявлены, можно попробовать вернуть им прежнюю форму. Работа крайне сложная и трудоемкая, без особых навыков и сноровки осуществить ее вряд ли удастся. Проблема в том, что пластины хрупкие и тонкие, их легко повредить во время ремонта.
- Замена комплектующих. Чаще всего единственный оптимальный вариант – это заменить изношенную деталь. Те же уплотнительные компоненты не подлежат восстановлению. Если пластины сильно деформированы, присутствуют разрушения и прободение, то другие методы также стоит исключить.
Смотрите также: Правила эксплуатации пластинчатого теплообменного оборудования
Ремонт профессионального оборудования занимает много времени и требует больших финансовых вложений. Чтобы не тратить свои силы и бюджет лишний раз, проще не доводить аппарат до критического состояния, вовремя предотвращая неисправности в самом начале их появления. Профессиональная профилактика с целью выявления протечек в теплообменном оборудовании состоит из нескольких принципов.
- Правильная эксплуатация аппарата. Каждая модель оснащена конкретными техническими параметрами, на пределе которых может функционировать определенный отрезок времени. Запрещается использовать прибор в режиме максимальной мощности. Помимо следует задавать корректные настройки и следить за текущими изменениями технических и эксплуатационных свойств через автоматику.
- Осмотры на регулярной основе. Опираясь на техдокументацию, осматривать оборудование на наличие протечек необходимо, исходя из указанных сроков. В большинстве случаев проверку рекомендуют осуществлять раз в год или полгода. Если имеются подозрения на течь, осмотр проводят в неплановом порядке. В период проверки прибор отключают из системы.
- Промывание оборудования. Основные причины протечек – коррозия и накипь. Избавиться от них помогут специальные растворы. Промывку лучше осуществлять регулярно, периодичность определяется исходя из уровня жесткости воды и интенсивности эксплуатации.
Таким образом, придерживаясь простых правил, вы сможете уберечь себя от хронических проблем, которые провоцируют возникновение протечек в аппарате. Если оборудование протекает из-за разовых повреждений или в силу тяжелых условий эксплуатации, устранить проблему нужно максимально быстро. Чаще всего достаточно просто заменить запчасть, подвергшуюся износу.